里氏硬度計(jì)技術(shù)特點(diǎn)里氏硬度計(jì) 里氏硬度計(jì)是一種測(cè)試器材，其原理是隨著單片技術(shù)的發(fā)展，1978年，瑞士人Leeb博士首次提出了一種全新的測(cè)硬方法，它的基本原理是具有一定質(zhì)量的沖擊體在一定的試驗(yàn)力作用下沖擊試樣表面，測(cè)量沖擊體距試樣表面1mm處的沖擊速度與回跳速度，利用電磁原理，感應(yīng)與速度成正比的電壓。 應(yīng)用 機(jī)床導(dǎo)軌，汽車底盤的硬度檢測(cè) 已安裝的機(jī)械或**性組裝部件 模具型腔等試驗(yàn)空間很狹小的工件 大型工件大范圍內(nèi)多處測(cè)量部位的快速檢驗(yàn) 壓力容器、汽輪發(fā)電機(jī)及其它設(shè)備失效分析 軸承及其它零件生產(chǎn)流水線 金屬材料倉(cāng)庫(kù)的材料區(qū)分 熱處理工件的質(zhì)量控制 要求對(duì)測(cè)試結(jié)果的正規(guī)原始記錄 可實(shí)現(xiàn)六種硬度（HL、HRB、HRC、HB、HV、HS）間的相互轉(zhuǎn)換及硬度與抗拉強(qiáng)度間的相互轉(zhuǎn)換 可顯示測(cè)量值、平均值、沖擊方向、測(cè)試次數(shù)、硬度制等信息，顯示信息豐富。 特點(diǎn) * 可通過鍵盤選擇測(cè)試材料及測(cè)試方向。 參數(shù) 顯示器：12.5mm LCD ，帶背光。 測(cè)試 1.測(cè)試原理 隨著單片技術(shù)的發(fā)展，1978年，瑞士人Leeb博士首次提出了一種全新的測(cè)硬方法，它的基本原理是具有一定質(zhì)量的沖擊體在一定的試驗(yàn)力作用下沖擊試樣表面，測(cè)量沖擊體距試樣表面1mm處的沖擊速度與回跳速度，利用電磁原理，感應(yīng)與速度成正比的電壓。里氏硬度值以沖擊體回跳速度與沖擊速度之比來表示。 計(jì)算公式：HL=1000*（VB/VA） 式中：HL——里氏硬度值 VB——沖擊體回跳速度 VA——沖擊體沖擊速度 使用 在現(xiàn)場(chǎng)工作中，經(jīng)常遇到曲面試件，各種曲面對(duì)硬度測(cè)試結(jié)果影響不同，在正確操作的情況下，沖擊落在試件表面瞬間的位置與平面試件相同，故通用支撐環(huán)即可。但當(dāng)曲率小到一定尺寸時(shí)，由于平面條件的變形的彈性狀態(tài)相差顯著會(huì)使沖擊體回彈速度偏低，從而使里氏硬度示值偏低。因此對(duì)試樣，建議測(cè)量時(shí)使用小支撐環(huán)。對(duì)于曲率半徑更小的試樣，建議選用異型支撐環(huán)。 范圍 根據(jù)里氏原理，只要材料具備一定剛性，能形成反彈，就能測(cè)出準(zhǔn)確的里氏硬度值，但很多材料里氏與其它制式的硬度沒有相應(yīng)的換算關(guān)系，里氏硬度計(jì)只裝了9種材料的換算表。具體材料如下：鋼和鑄鋼，合金工具鋼，灰鑄鐵，球墨鑄鐵，鑄鋁合金，銅鋅合金，銅錫合金，純銅，不銹銅。 對(duì)于一些特殊材料的試樣，用戶可使用公司提供的擬合曲線軟件做專用換算表。在實(shí)際生產(chǎn)中，使用的金屬材料多種多樣，由于里氏硬度計(jì)對(duì)材料的加工方式、材料的合金元素組成敏感，而里氏硬度計(jì)芯片中儲(chǔ)存的硬度換算表不可能都滿足用戶的需要，用戶在測(cè)試中，可以使用擬合軟件做自己專用的硬度換算表。 影響 1、數(shù)據(jù)換算產(chǎn)生的誤差 里氏硬度換算為其它硬度時(shí)的誤差包括兩個(gè)方面：一方面是里氏硬度本身測(cè)量誤差，這涉及到按方法進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)的分散和對(duì)于多臺(tái)同型號(hào)里氏硬度計(jì)的測(cè)量誤差。另一方面是比較不同硬度試驗(yàn)方法所測(cè)硬度產(chǎn)生的誤差，這是由于各種硬度試驗(yàn)方法之一間不存在明確的物理關(guān)系，并受到相互比較中測(cè)量不可靠影響的原因。 2、特殊材料引起的誤差 存貯在硬度儀中的換算表對(duì)下列鋼種可能產(chǎn)生偏差： 所有奧氏體鋼耐熱工具鋼和萊氏體鉻鋼（工具鋼類）硬質(zhì)材料會(huì)引起彈性模量增加，從而使L值偏低。這類鋼應(yīng)在橫截面上進(jìn)行測(cè)試局部冷卻硬化會(huì)引起L值偏高磁性鋼由于磁場(chǎng)影響，會(huì)使L值偏低。 表面硬化鋼，基體軟，會(huì)使L值偏低，當(dāng)硬化層大于0.8mm時(shí)（C型沖擊裝置為0.2mm）則不影響L值。 3、齒輪檢測(cè)中的誤差 一般情況下，由于齒面較小，測(cè)試誤差相對(duì)較大，對(duì)此，用戶可根據(jù)情況設(shè)計(jì)相應(yīng)的工裝，將有助于減小誤差。 4、材料彈性、塑性的影響 里氏值除與硬度、強(qiáng)度相關(guān)外，更與彈性模量有關(guān)，硬度值是材料硬度和塑性的特征參數(shù)，因?yàn)閮烧叩某煞直厝皇枪餐瑴y(cè)定的。 在彈性部分，首先明顯受E模量影響，在這方面當(dāng)材料的靜態(tài)硬度相同，而E值大小不同時(shí)，E值低的材料，L值較大 5、熱軋方向造成的誤差 當(dāng)被測(cè)工件系熱軋工藝成型時(shí)，如果測(cè)試方向與軋制方向一致，會(huì)因彈性模量E偏大而造成測(cè)試值偏低，故測(cè)試方向應(yīng)垂直于熱軋方向。例如：測(cè)圓柱截面硬度時(shí)，應(yīng)在徑向測(cè)試為好。（一般圓柱熱軋方向?yàn)檩S向）。 6、試樣重量、粗糙度、厚度的影響 7、試件磁性應(yīng)小于300高斯 8、其它因素的影響 測(cè)量管件硬度時(shí)須注意：管件注意穩(wěn)固支撐，測(cè)試點(diǎn)應(yīng)靠近支撐點(diǎn)且與支撐力平行，管壁較薄在管內(nèi)放入適當(dāng)芯子。 行業(yè) 熱處理是提高和保證機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量及可靠性、提高制造業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的重要基礎(chǔ)之一，其行業(yè)水平的高低對(duì)制造業(yè)發(fā)展起著舉足輕重的作用。我國(guó)的熱處理行業(yè)除了少數(shù)廠家外，總體水平遠(yuǎn)不能適應(yīng)加入WTO后熱處理行業(yè)面臨的更激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境。在這其中，我國(guó)的熱處理檢測(cè)設(shè)備更為落后。嚴(yán)重的限制和阻礙了工藝技術(shù)的發(fā)展和造成產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定，更重要的是不能有效的防止產(chǎn)品出現(xiàn)不必要的質(zhì)量事故。下面我就機(jī)械零件、工模具熱處理后最常用的硬度測(cè)試來舉例。 硬度是衡量金屬材料軟硬的一個(gè)指標(biāo)，硬度值實(shí)際上不是一個(gè)單位的物理量，它是表征著材料的彈性、塑性、形變、強(qiáng)化率、強(qiáng)度和韌性等一系列不同物理量組合的一種綜合性能指標(biāo)，一般可以認(rèn)為硬度是指金屬表面上不大體積內(nèi)抵抗變形破裂的能力。采用便攜式里氏硬度計(jì)進(jìn)行硬度檢測(cè)的實(shí)用價(jià)值在于不必破壞工件并可成批檢驗(yàn)零件，已成為產(chǎn)品質(zhì)量檢查、制定合理工藝和分析產(chǎn)品質(zhì)量的重要實(shí)驗(yàn)方法之一。 根據(jù)對(duì)里氏硬度計(jì)的使用狀況與使用方式，里氏硬度計(jì)是壓入和回跳硬度值組合的一種測(cè)試方式，從結(jié)構(gòu)上有它獨(dú)特而又廣泛的實(shí)用性，尤其是測(cè)試大中型尺寸而且形狀復(fù)雜的工件及工模具的硬度值與失效分析，具有其他類型硬度計(jì)不可替代的優(yōu)勢(shì)。 檢測(cè) 一、用里氏硬度計(jì)測(cè)試硬度來分析、驗(yàn)證大型齒軸、內(nèi)齒圈預(yù)處理工藝及滲碳淬火工藝的方法： 預(yù)處理工藝后測(cè)試 這道工藝操作后的質(zhì)量直接影響滲碳工藝操作后齒軸、內(nèi)齒圈滲碳層硬度分布的均勻性、齒部的變形量。更重要的是芯部的強(qiáng)度（未滲層）。當(dāng)用里氏硬度計(jì)測(cè)試齒軸的齒部及柄部、內(nèi)齒圈的外圓內(nèi)徑及端面，如果發(fā)現(xiàn)測(cè)試的同一區(qū)域硬度最高和最低的相差較大，在審查儀表爐溫、裝爐方式、工藝?yán)鋮s方式都正常的前提條件下，就可根據(jù)硬度值高低差值及分布的狀況，推斷出工件內(nèi)組織存在著偏析或帶狀組織。如金相圖片顯示的帶狀偏析 因?yàn)橛糜捕确y(cè)試的實(shí)況是測(cè)試點(diǎn)在黑色的珠光體帶硬度偏高，在白色鐵素體帶硬度偏低。這種組織缺陷在隨后的滲碳淬火工藝操作中是不可能消除，而是被保留下來。一旦大型齒軸、內(nèi)齒圈存在這種組織缺陷，在裝機(jī)使用時(shí)不僅會(huì)造成使用壽命短的問題，而且常造成重大設(shè)備事故。當(dāng)我們通過測(cè)試硬度法可推斷出鍛件中有這種帶狀偏析后，立即采用固溶處理工藝操作或其他消除帶狀偏析的工藝即可消除缺陷，從而防止設(shè)備事故的發(fā)生、減少損失。 滲碳工藝后測(cè)試 這道工藝是齒軸與內(nèi)齒圈的最終熱處理工藝，通常檢驗(yàn)人員只對(duì)試樣測(cè)試HRC硬度， 然后再切開試樣做金相分析：滲層馬氏體級(jí)別、碳化物級(jí)別、形態(tài)分布、殘余奧氏體量形態(tài)、心部馬氏體級(jí)別，再用顯微硬度計(jì)測(cè)試滲層從表層至HV550硬度為深層深度以上操作作為終檢。但從現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生齒軸早期失效斷軸，齒部嚴(yán)重磨損的事故分析中發(fā)現(xiàn)，實(shí)物的硬度低于試樣的硬度，尤其常常出現(xiàn)在深層滲碳時(shí)，原因是實(shí)物齒軸、內(nèi)齒圈與試樣不是同塊料上截取下來的，也不是同一爐所做的預(yù)處理。這樣在實(shí)物與試樣滲前原始組織不同，滲后的組織與硬度有一定差異，更主要的是在整個(gè)滲碳工藝操作中，由于工件的擺放及滲碳表面積巨大的差異（化學(xué)熱處理吸收過程的相界面反應(yīng)及主要因素中有一條滲入介質(zhì)各組分的濃度與工件表面狀態(tài)、表面形狀、表面積大小及表面能量對(duì)化學(xué)熱處理過程有極其重要的影響）把里氏硬度計(jì)測(cè)試出的硬度與試樣上洛氏硬度計(jì)及顯微硬度計(jì)測(cè)試出的硬度相比較、加之對(duì)試樣滲層的金相組織分析結(jié)合起來，就可較快而準(zhǔn)確的找出產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因。加之作必要的工藝調(diào)整，可在工件組裝前就把事故隱患消除。 二、用里氏硬度計(jì)測(cè)試硬度來分析、驗(yàn)證中大型復(fù)雜結(jié)構(gòu)模具工藝， 這是一支用馬氏體不銹鋼所制作的飼料模具，主要用于生產(chǎn)飼料。模具上有10000～27000個(gè)孔，每小時(shí)有10噸的混合飼料粉狀物從模孔區(qū)擠出成為顆粒狀。所以環(huán)模質(zhì)量與使用壽命的關(guān)鍵控制點(diǎn)是環(huán)模上?？讌^(qū)的硬度與滲層。以下是模孔磨損的實(shí)物圖片： 由于模具尺寸大，而且?？追植荚谕鈭A上，測(cè)試點(diǎn)是個(gè)曲面，孔與孔之間的間距一般有3～4mm，在這種條件下正好發(fā)揮了里氏硬度計(jì)的多樣適用性與小巧攜帶方便的特點(diǎn)，能夠準(zhǔn)確的測(cè)試出?？滋帉?shí)際硬度。根據(jù)實(shí)測(cè)的硬度以及對(duì)試塊所作的金相分析，可更合理的修正和制定工藝，充分發(fā)揮材料潛力，提高使用壽命。如環(huán)模一小時(shí)出10噸飼料，當(dāng)延長(zhǎng)10小時(shí)使用壽命就可出100噸飼料，會(huì)給企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益。 三、工模具失效分析中里氏硬度計(jì)的作用 材質(zhì)5CrMnMo大型熱鍛模具在使用中常因?yàn)樾颓辉缙谀p、塌陷而失效。 當(dāng)用里氏硬度計(jì)對(duì)磨損區(qū)測(cè)試硬度時(shí)發(fā)現(xiàn)磨削的硬度值低于未使用前測(cè)試的硬度（38～42HRC）在32～34HRC范圍。這就說明在紅熱的毛坯（>10000C）對(duì)型腔加熱的第二階段（毛坯在型腔加熱大體可分為四個(gè)階段）,受熱量大約在80%～85%時(shí)，因模腔壁厚散熱慢，某些點(diǎn)區(qū)溫度高達(dá)6500C以上。當(dāng)模具型腔因傳導(dǎo)受熱后溫度超過模具回火溫度，模具在工作過程中是處在繼續(xù)回火過程階段，將繼續(xù)發(fā)生組織與性能的變化，就造成了磨損區(qū)硬度值的降低而發(fā)生熱磨損，就表明5CrMnMo這種熱作模具鋼不適宜做大型模具。當(dāng)選用600～6500C溫區(qū)內(nèi)服役的熱作模具如3Cr2W8V，3Cr3Mo3VNb這類熱穩(wěn)定性、熱強(qiáng)性、屈服強(qiáng)度的熱作模具鋼比采用5CrMnMo更適宜。 在中國(guó)這個(gè)工業(yè)化進(jìn)程還遠(yuǎn)沒有完成的情況下，迫切需要努力縮短與國(guó)際先進(jìn)制造水平的差距，作為企業(yè)必須從戰(zhàn)略高度上來認(rèn)識(shí)到熱處理行業(yè)，不僅從設(shè)備、工藝，尤其是檢測(cè)設(shè)備急需要不斷吸取國(guó)內(nèi)外新技術(shù)，更要看在熱處理企業(yè)中實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用的情況。這才是一個(gè)非常明智的舉措，因?yàn)樵诩尤隬TO后按世貿(mào)規(guī)則有五年過渡期，對(duì)我國(guó)制造業(yè)而言，這是一個(gè)非常關(guān)鍵的時(shí)期，之所以說是關(guān)鍵是因?yàn)檫^渡期后我國(guó)制造業(yè)企業(yè)基本上將處于國(guó)外大公司同等競(jìng)爭(zhēng)地位，而且在這過渡期中，我們尚可充分準(zhǔn)備提升競(jìng)爭(zhēng)力，所以這是對(duì)企業(yè)非常緊迫的要求。 發(fā)展 里氏硬度計(jì)作為一種快捷的硬度測(cè)試方法，相關(guān)技術(shù)在近幾年取得了突飛猛進(jìn)的發(fā)展，國(guó)產(chǎn)里氏硬度測(cè)量?jī)x器的測(cè)量精度和準(zhǔn)確度已經(jīng)能夠和國(guó)際領(lǐng)先技術(shù)水平相媲美。2011年由中科樸道技術(shù)（北京）有限公司研制的pd-H系列里氏硬度計(jì)實(shí)現(xiàn)了多項(xiàng)技術(shù)突破和性能優(yōu)化： 1、內(nèi)置藍(lán)牙模塊，支持無線打印 2、液晶屏顯示具有背光，且對(duì)比度可調(diào)，適用于各種作業(yè)場(chǎng)景下得讀數(shù)。 3、自動(dòng)關(guān)機(jī)時(shí)間可調(diào)，開啟更優(yōu)化的省電模式 4、具有自我學(xué)習(xí)型的制式轉(zhuǎn)換 5、USB充電，邊充邊用。 6、明晰的欠壓、充電指示。 7：采用進(jìn)口熱敏打印機(jī)頭，打印流暢，字體清晰。 國(guó)內(nèi)技術(shù)如今發(fā)展已經(jīng)不次于國(guó)際水平，出口產(chǎn)品大幅度提升，各廠家也有自己的特色，以前的同質(zhì)化現(xiàn)象減少，整個(gè)行業(yè)生態(tài)呈現(xiàn)良好態(tài)勢(shì)。 須知 一、注意使用環(huán)境 避免鐵屑、氧化皮、灰塵等異物進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部，造成電路短路燒毀機(jī)器，避免在強(qiáng)電磁干擾的場(chǎng)合應(yīng)用，如：小靈通天線、高頻爐等周圍，造成儀器工作異常，應(yīng)該在工作溫度在0℃～40℃，相對(duì)濕度≤90%，無強(qiáng)光直射，無振動(dòng)、無強(qiáng)烈磁場(chǎng)、無腐蝕性介質(zhì)及嚴(yán)重粉塵的環(huán)境下工作。 二、對(duì)被測(cè)試件的要求 里氏硬度計(jì)在使用過程中應(yīng)先注意被測(cè)試件的要求，確保試件表面應(yīng)潔凈，無灰塵、油污和氧化皮，可用砂輪機(jī)先將被測(cè)件表面局部打磨，顯出金屬色。試件表面的溫度不能過高，要求溫度小于120℃。測(cè)試**溫度為4℃-38℃。 三、分析所要測(cè)試的試件的特點(diǎn) 試件的表面應(yīng)光滑，試件不能帶磁，試件的材料應(yīng)和儀器預(yù)置的材料對(duì)應(yīng)，試件的厚度應(yīng)達(dá)到測(cè)試要求，試件的外形尺寸和支承環(huán)相吻合。 四、對(duì)試件進(jìn)行測(cè)試 對(duì)于中型試件及小型試件，須要做支承或粘合處理，對(duì)于異型材料需做對(duì)比實(shí)驗(yàn)即用同硬度制的臺(tái)式硬度計(jì)在同一試件上測(cè)試對(duì)比做對(duì)比曲線，以確保測(cè)試精度的準(zhǔn)確性。 故障 維修里氏硬度計(jì)一般可以通過以下方法解決，如自己無法解決應(yīng)返回廠商修理 一、硬度值不準(zhǔn)確，誤差50HL左右 可以分幾步逐步檢查排除：1）供電電壓：先檢查里氏硬度計(jì)供電電壓是否正常；2）沖擊裝置：把沖擊裝置各部件拆下來，清理干凈灰塵或臟的東西；3）控制電路：控制內(nèi)部電路元器件有損壞或變值，需要返廠維修。 二、LCD屏字體有缺筆 1）拆開里氏硬度計(jì)外殼，把驅(qū)動(dòng)LCD屏的IC重新插拔幾次（有些里氏硬度計(jì)設(shè)計(jì)時(shí)，這些IC是用IC座來固定IC的），排除IC腳受氧化導(dǎo)致接觸不良；2）LCD屏組塊內(nèi)部損壞，需更換即可。 三、打硬度時(shí)LCD屏無顯示數(shù)值 1）檢查沖擊裝置是否存在接觸不良情況，反之沖擊裝置損壞，更換即可；2）里氏硬度計(jì)內(nèi)部電路出現(xiàn)故障，需返廠維修。 四、打印數(shù)據(jù)出現(xiàn)重疊 打印紙卡住問題，拆開安裝打印紙盒蓋，重新安裝打印紙即可排除此問題。 五、黑屏 測(cè)量供電電壓是否正常，否則電路有故障，需返廠維修。 六、沖擊不顯示數(shù)據(jù) 1. 這是返修的里氏硬度計(jì)中最常見的一個(gè)故障，而造成這個(gè)故障的80%的原因是傳感器連接線的故障，為何會(huì)出現(xiàn)這么高的故障呢？這主要是由于傳感器連接線的結(jié)構(gòu)所決定的，由于傳感器連接線要連接著傳感器以及里氏硬度計(jì)主機(jī)，只要有一頭出現(xiàn)故障，那么就會(huì)造成沖擊無法顯示數(shù)值了。而市面上幾乎所有的里氏硬度計(jì)的連接線都是仿瑞士的PROCEQ結(jié)構(gòu)的(里氏硬度計(jì)的發(fā)明)，傳感器連接線的一頭是帶有三針插頭，質(zhì)量好的廠家一般會(huì)表面渡金，防止空氣氧化，導(dǎo)致接觸不良，而這個(gè)三針插頭在與連接線注成一體的時(shí)候，針與線之間的連接是最關(guān)鍵的一道工序，如果加工的工廠做得不好，或者用一些次一點(diǎn)的連接線加工，這就很容易使其壽命減少，用戶在使用過程中，插拔連接線的方法不正確很容易把線弄壞。 2. 傳感器的另一頭是連接在主機(jī)上，而這一邊的插頭，很多廠家都使用雷莫的專用插頭，少數(shù)廠家使用的是仿雷莫插頭的國(guó)產(chǎn)插頭，另一些廠家使用標(biāo)準(zhǔn)的耳機(jī)插頭，但這頭壞的原因很少出現(xiàn)在插頭本身的質(zhì)量上面，即無論用國(guó)產(chǎn)或是進(jìn)口的插頭，都無礙。而出現(xiàn)故障的原因通常是插頭與連接線的焊接不牢，虛焊等，另一部分原因就是用戶在插拔的過程不注意，通常正確的插拔傳感器連接線應(yīng)該是捏著插頭，而不是捏著線來拔下來，否則很容易破壞線與插頭的焊接。 3. 線圈三針座松導(dǎo)致接觸不良，線圈多次插拔很容易造成線圈上的三針插座松動(dòng)，或使線圈與針座之間的焊接脫落致使傳感器沖擊不顯示。 4. 主機(jī)上的插座連接線脫落，這種情況出現(xiàn)機(jī)率比較小，除非人為拆動(dòng)過機(jī)器，否則一般不會(huì)出現(xiàn)插座連接線脫落的現(xiàn)象。 5. 主機(jī)上的采集傳感器信號(hào)IC損壞，這種情況出現(xiàn)機(jī)率也比較小，如出現(xiàn)電源短路導(dǎo)致IC燒壞，但一般容易察覺，IC燒壞都會(huì)帶有焦味。 七、沖擊體無法加荷或釋放 一般是傳感器上勾緊沖擊體的三片爪子不在一個(gè)中心，即不成一個(gè)等邊三角形，長(zhǎng)期使用會(huì)使三片爪子的彈性發(fā)生改變，使其有些松動(dòng)或移位，從而導(dǎo)致抓取沖擊體容易滑落，釋放也是同樣的原因，三片爪子不在同一中心，不能形成一個(gè)等邊三角形，在松開爪子的時(shí)候，爪子其中兩片勾住沖擊體，另一片懸空，從而使沖擊體在爪子上不能正常釋放。 另一種情況則是沖擊體頂端磨損，導(dǎo)致爪子不能正常抓取沖擊體。一般出現(xiàn)以上的情況，都需要返廠維修。 八、傳感器加載不順暢 一般是長(zhǎng)期使用中，有灰塵進(jìn)入加載套管內(nèi)所致，使得加載彈簧里沾滿灰塵，所以加載不順暢，**返廠檢修。
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